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Prinzip Einführung

Ultraschallschweißen ist der Prozess, bei dem der Strom durch einen Ultraschallgenerator in elektrische Energie umgewandelt wird. Die umgewandelte elektrische Hochfrequenzenergie wird dann durch den Wandler in dieselbe Frequenz umgewandelt, die über einen Satz von Hornvorrichtungen, die die Amplitude ändern können, an den Schweißkopf übertragen wird. Die von der Schweißnaht aufgenommene Schwingungsenergie wird auf den Verbinder des zu schweißenden Teils übertragen. In diesem Bereich wird die Schwingungsenergie durch Reibung in Wärmeenergie umgewandelt und der Kunststoff schmilzt. Mit Ultraschallwellen lassen sich nicht nur harte thermoplastische Kunststoffe verschweißen, sondern auch Gewebe und Folien verarbeiten. Thermische Energie entsteht durch die Hin- und Herbewegung des Werkstücks bei einem bestimmten Druck mit einer bestimmten Verschiebung oder Amplitude auf einer anderen Oberfläche. Sobald der gewünschte Schweißgrad erreicht ist, stoppt die Vibration, während noch etwas Druck auf die beiden Werkstücke ausgeübt wird, um die frisch geschweißten Teile abzukühlen und zu verfestigen, wodurch eine dichte Verbindung entsteht.

Funktionsmerkmale

Die LJL-X20-Serie ist eine neue Generation von Kabelbaummaschinen mit starker Struktur und einer Verbindungsfläche von bis zu 40 mm2. Sein leichtes und präzises Design eignet sich am besten für nicht feste Arbeitsumgebungen, d. Vorteile: kleines Volumen und geringes Gewicht. Der gleiche Typ von Kabelbaummaschine hat eine Austauschfunktion für Plattentyp und Tischtyp. Der kostengünstigere Lager- und Ersatzteilschweißbereich reicht von 0,2 mm² bis 40 mm². Der Betrieb ist sicher und stabil. Die automatische Korrekturlesefunktion ist einfach zu warten. Die Bedienung und der Austausch von Werkzeugen sind einfach, schnell und sicher. Die Struktur ist einfach und präzise, ​​Hohe Betriebssicherheit, innovatives Installationssystem reduziert das Gewicht der Ausrüstung und kann mit mehreren Maschinen kommunizieren. Die Stromversorgung beträgt 2000W bis 4000W.

Modell: LJL-X2020
Frequenz: 20K
Ausgangsleistung: 2000W
Versorgungsspannung: 220 V, 50 / 60 Hz
Maximaler Strom: 15A
Versorgungsstandard: 6,5 bar (94 psi) saubere, trockene Druckluft
Steuerformular: Einzelchip-Mikrocomputer
Kastengröße: 500 * 400 * 120 mm
Rahmengröße: 340 * 180 * 242 mm
Maximale Schweißkapazität: 16mm2

Modell: LJL-X2030
Frequenz: 20K
Ausgangsleistung: 3000W
Versorgungsspannung: 220 V, 50 / 60 Hz
Maximaler Strom: 15A
Versorgungsstandard: 6,5 bar (94 psi) saubere, trockene Druckluft
Steuerformular: Einzelchip-Mikrocomputer
Kastengröße: 500 * 400 * 120 mm
Rahmengröße: 340 * 180 * 242 mm
Maximale Schweißkapazität: 25mm2

Modell: LJL-X2040
Frequenz: 20K
Ausgangsleistung: 4000W
Versorgungsspannung: 220 V, 50 / 60 Hz
Maximaler Strom: 30A
Versorgungsstandard: 6,5 bar (94 psi) saubere, trockene Druckluft

Steuerformular: Einzelchip-Mikrocomputer
Größe des Elektrokastens: 550 * 420 * 220 mm
Rahmengröße: 470 * 220 * 262 mm
Maximale Schweißkapazität: 40mm2

Hochwertige Eigenschaften des Gerätesystems (technische Eigenschaften des Ultraschallgenerators)

• Es kann Zeit und Leistung einstellen, um eine stabile Schweißqualität zu gewährleisten.
• Grenzen der erweiterten Prozesskontrolle
• Der Bereich der vollen Schwingungsamplitude ist 0-100% einstellbar und bietet konstante Leistung.
• Übertemperaturschutz
• Überstromschutz
• Überspannungschutz
• Automatische Frequenzanpassung in Echtzeit mit Speicher
• Selbstdiagnose und Anzeige, akustischer Alarm, logischer elektrischer Signalausgang (wird verwendet, um andere Automatisierungsgeräte zu steuern)
• Informationen zum Fehlerort direkt anzeigen, um die Fehlersuche zu erleichtern
• International genormte Schnittstelle RS485, die für Kommunikationsgeräte mit externem PC verwendet werden kann
• Digitaler Verzögerungstrigger. Steuern Sie die Zeit der Ultraschallwelle genau, um die Stabilität des Schweißens zu gewährleisten.
• Eigenschaften der Kabelbaumschweißmaschine
• Die Querschnittsdichte des Ultraschallschweißteils ist besser und es ist nicht einfach, Kavitäten zu bilden.
• Der Widerstandskoeffizient des Ultraschallschweißens ist sehr niedrig oder nahe Null, die Leitfähigkeit ist besser und die Lebensdauer ist verbessert.
• Ultraschallschweißen erzeugt keinen Wärmestau, der zu einem lokalen Temperaturanstieg, zum Verbrennen von Metallwerkstücken und anderen Qualitätsrisiken führt.
• Ultraschallschweißen wird weniger durch äußere Feuchtigkeit, Staub, Öl und Gas und andere nachteilige Faktoren beeinflusst, und es ist nicht einfach, nachteilige Bedingungen wie Korrosion und Oxidation von Metallteilen zu erzeugen, was zu einer schlechten elektrischen Leitfähigkeit führt. Die Verschlechterung der Signalübertragungsleistung.
• Ultraschallschweißen von Metallteilen führt nach längerem Gebrauch nicht zu einer Abnahme der elektrischen Leitfähigkeit aufgrund von Korrosion und Oxidation des Kupferdrahts innerhalb der Schweißstelle, was zu einem Funktionsausfall führt.
• Ultraschallschweißen kann den Temperatureinfluss des Materials minimieren (die Temperatur der Schweißzone überschreitet nicht 50% der absoluten Schmelztemperatur des zu schweißenden Metalls), um die Metallstruktur nicht zu verändern,
• Daher ist es sehr gut für Schweißanwendungen im elektronischen Bereich geeignet.
• Im Vergleich zum Widerstandsschweißen hat das Ultraschallschweißen die Vorteile einer langen Lebensdauer, einer geringeren Reparatur- und Austauschzeit und einer einfach zu realisierenden Automatisierung.
• Ultraschallschweißen kann zwischen demselben Metall und verschiedenen Metallen durchgeführt werden, was viel weniger Energie verbraucht als das Elektroschweißen.
• Ultraschallschweißen ist die fortschrittlichste, bequemste, umweltschonende und energiesparende elektrische Verbindungstechnologie
• Geringer Bedarf zum Schweißen der Metalloberfläche, Oxidation oder Galvanisieren können zum Schweißen verwendet werden
• Kurze Schweißzeit, ohne Flussmittel, Gas, Lot
• Kein Funke, nah am Kaltschweißgerät
• Die minimale Vorbereitung vor dem Schweißen kann Arbeit sparen
• Ein einfacher Vorgang endet in einer Sekunde.
• Niedrige Investitions- und Formersatzkosten
• Leichtes ergonomisches Design, dauerhafte Schweißkraft, zwei Schalen

Einfach zu verwenden

Das integrierte System und konstante Schweißparameter sichern die Schweißqualität
Es werden keine Fachkräfte benötigt, der Umgang mit Geräten benötigt nur einen Tag Einarbeitung
Der Werkzeugwechsel ist einfach und schnell, keine Neukalibrierung erforderlich, reduziert Ausfallzeiten und Produktionskosten
Einfach zu installieren, zu warten und zu bedienen